Hebesysteme
I-Konfiguration
Das I-Konfigurations-Spindelhubsystem wird zur Betätigung von Inline-Spindelhubelementen mit einer Antriebseinheit am Ende der Leitung verwendet.
Das System ist mit den Spindelhubgetrieben und Antriebswellen in einem Muster angeordnet, das dem Buchstaben I ähnelt. Die primäre Antriebseinheit befindet sich am Ende des Antriebsstrangs und die Spindelhubelemente sind in einer Linie angeordnet, die sich von der Antriebseinheit weg bewegt. Bei Inline-Systemen wird die Antriebseinheit in der Regel mit einem integrierten Adapter direkt am ersten Spindelhubgetriebe montiert. Die häufigste Anzahl von Spindelhubgetrieben in einem System ist 2 oder 4, aber es werden auch regelmäßig Systeme mit 6 bis 30 Spindelhubgetrieben angeboten.
Nützliche Informationen
System-Teileliste
Die folgende Teileliste bezieht sich auf ein I-konfiguriertes System mit 2 Spindelhubgetrieben. Für Systeme mit mehr Spindelhubgetrieben erhöhen Sie die Anzahl der Teile, die zur Fertigstellung des Systems erforderlich sind.
Spindelhubgetriebe x 2
- Wählen Sie den Typ und die Größe eines Spindelhubgetriebes, das für die jeweilige Anwendung geeignet ist (Maschinenspindel, Kugelumlaufspindel, Edelstahlspindel oder Rollenspindel).
Primäre Antriebseinheit x 1
- Getriebemotor (motorisiertes Untersetzungsgetriebe), typischerweise ein Stirnradgetriebe, es können jedoch auch andere Getriebetypen verwendet werden, je nach bevorzugter Auslegung für die Anwendung.
Antriebswellen
Wählen Sie, ob Sie massive Antriebswellen mit einzelnen Kupplungen an jedem Ende und Stehlagerstützen oder selbsttragende Antriebswellen (Abstandskupplungen) verwenden möchten, die an jedem Ende integrierte Kupplungen haben und keine zusätzliche Stütze benötigen.
- Primäre Antriebseinheit an Spindelhubgetriebe x 1 (nicht erforderlich, wenn die Antriebseinheit direkt am ersten Spindelhubgetriebe montiert ist).
- Spindelhubgetriebe auf Spindelhubgetriebe x 1.
Kupplungen
Erforderlich bei Verwendung massiver Antriebswellen. Nicht erforderlich bei selbsttragenden Antriebswellen (Abstandskupplungen).
- 2 Kupplungen für jede Antriebswelle (1 an jedem Ende). Normalerweise entweder eine elastische Klauenkupplung oder eine flexible Stahlzahnkupplung, je nach Drehmomentanforderungen. Typischerweise 4 Kupplungen in einem 2-Spindelhubgetriebe-System.
Stehlagerblöcke
Erforderlich bei Verwendung massiver Antriebswellen. Nicht erforderlich bei selbsttragenden Antriebswellen (Abstandskupplungen).
- Alle soliden Antriebswellen benötigen mindestens 2 Stehlager (1 an jedem Ende). Wenn die Welle lang ist, benötigen Sie möglicherweise mehr über die gesamte Länge der Welle. Prüfen Sie die kritische Drehzahl der Antriebswelle (Wellenwirbel).
Endschalter
Endlagenschalter werden als Minimum empfohlen. Die Anzahl der benötigten Schalter hängt von den Anforderungen der Systemsteuerung ab.
- Drehbarer Nocken-Endschalter. Normalerweise wird er über einen integrierten Adapter an einem der Spindelhubgetriebe des Systems montiert.
- Näherungsschalter oder elektromechanische Schalter, die auf einer Struktur montiert sind, die durch ein „Ziel“ auf der beweglichen Plattform aktiviert wird.
Encoder
Überlegen Sie, ob Sie eine Positions- und Geschwindigkeitsrückmeldung für das Steuerungssystem benötigen. Der beste Platz für einen Encoder ist normalerweise am Ende des Elektromotors unter der Lüfterhaube. Wird als integrierte Einheit geliefert. Es sind sowohl inkrementale als auch absolute Encoder erhältlich.
Rotationsindikator
Wenn Sie eine visuelle Anzeige für die Bewegung des Systems benötigen, ist ein auf einer freien Schneckenwelle des Spindelhubgetriebes montierter Rotationsanzeiger eine gute Option.
Wie ein Hebesystem funktioniert
Ein Spindelhubsystem ist ein System, bei dem mehr als ein Spindelhubelement gleichzeitig betrieben wird, um eine lineare Bewegung zu erreichen. Das Spindelhubsystem wird allgemein auch als „Hebesystem“ bezeichnet.
Die Möglichkeit, mehrere Spindelhubelemente mechanisch miteinander zu verbinden, so dass sie sich im Gleichschritt bewegen, ist einer ihrer größten Vorteile. Typische Anordnungen umfassen Spindelhubelemente, Kegelradgetriebe, Motoren, Untersetzungsgetriebe, Antriebswellen, Kupplungen und Stehlager.
Hebesysteme haben 2 Hauptmerkmale:
- Sie ermöglichen die Bewegung großer Lasten, die von einem einzigen Motor angetrieben werden, z.B. können 4 x ME18100 Spindelhubelemente in einem Spindelhubsystem eine Last von 400 Te (4000kN) bewegen.
- Tragen Sie Lasten gleichmäßig über eine relativ große Fläche, z.B. 20Te Last über eine Fläche von 24m2 mit vier Spindelhubgetrieben mit 6m x 4m Mittenabstand.
Normalerweise sind Hebesysteme mechanisch zwischen den einzelnen angetriebenen Elementen des Systems verbunden. Es sind jedoch auch elektronisch gekoppelte Systeme erhältlich. Bei diesen Systemen werden die Spindelhubgetriebe einzeln motorisiert und über ein elektronisches Steuerungssystem und einen geschlossenen Regelkreis synchronisiert. Dies kann auch so erweitert werden, dass mehrere mechanisch verbundene Hubsysteme elektronisch synchronisiert/gesteuert werden, so dass lineare Bewegungslösungen in großem Umfang angeboten werden können.
Hebesysteme werden regelmäßig mit 2, 4, 6, 8 Spindelhubgetrieben an Kunden geliefert. Größere Systeme können bis zu 16 oder mehr aufweisen. Durch elektronische Synchronisierung/Steuerung können mehrere Systeme oder Spindelhubelemente gleichzeitig verwendet werden. Dadurch kann die Anzahl der gemeinsam genutzten Spindelhubgetriebe auf über 100 erweitert werden.
Dies hat es Power Jacks ermöglicht, Hebesysteme für die meisten Branchen anzubieten. Produktionsumgebungen in der Metallindustrie, im Bauwesen, in der Automobilindustrie, in der Papierindustrie oder im Energiesektor sind die Hauptnutzer von Hebesystemen. Aber auch in Stadien, in der Kommunikationsbranche und in der Forschung werden Hebesysteme in kleinen und großen Ausführungen eingesetzt.
Unabhängig von der Anwendung verfügt Power Jacks über das Wissen und die Erfahrung, die sicherstellen, dass der Kunde die beste Hebesystemlösung erhält.
